大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于五金件電泳檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹五金件電泳檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的解答，讓我們一起看看吧。

電泳漆漆膜厚度標(biāo)準(zhǔn)是多少？

普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，這也是應(yīng)用得最廣泛的電泳漆膜厚度。

一些有沖壓形變要求的產(chǎn)品，比如導(dǎo)軌，往往只要求做10μm；有精裝配要求的產(chǎn)品往往也是這樣，否則做厚了會(huì)影響其裝配。

而有一些特殊產(chǎn)品，如座椅彈簧，對耐蝕性要求不高，但產(chǎn)量又大，假如按常規(guī)單件掛件電泳則是一個(gè)很頭疼的問題，效率效益都極為低下；這種產(chǎn)品適合整捆電泳，膜厚5~10μm即可。

根據(jù)不同工件耐腐性的不同要求，漆膜厚度有所差異，一般情況下漆膜厚度在15-25微米之間。座椅等非暴漏件的電泳漆膜厚度一般15-20微米，而蒙皮等一般電泳漆膜厚度20-25微米。當(dāng)然，漆膜厚度還與漆膜的組成有關(guān)，如有的電泳漆需要很厚的漆膜才能達(dá)到防腐蝕效果，而有的電泳漆則相反。電泳漆漆膜厚度不是越薄越好，也不是越厚越好，而是需要根據(jù)所電泳涂裝的產(chǎn)品要求來進(jìn)行確定，也并不存在什么標(biāo)準(zhǔn)，只有適合產(chǎn)品品質(zhì)要求的電泳漆膜厚度才是最好的。電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿用"電泳漆"的稱呼，而不用"電泳涂料"。

隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及。

電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進(jìn)了電泳涂裝的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使用噴涂技術(shù)而是使用電泳。

五金件表面處理工藝都有哪些啊？

關(guān)于這個(gè)問題，常見的五金件表面處理工藝有以下幾種：

1. 電鍍：包括鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍鋅等。

2. 噴涂：包括噴漆、噴塑、噴砂、噴丸等。

3. 氧化：包括陽極氧化、硫酸氧化、硝酸氧化等。

4. 磨光：包括拋光、打磨等。

5. 熱處理：包括淬火、回火、退火等。

6. 化學(xué)處理：包括酸洗、堿洗、磷化、鈍化、電泳等。

7. 涂覆：包括涂膠、涂油、涂蠟等。

8. 印刷：包括絲印、熱轉(zhuǎn)印、水印等。

以上是常見的五金件表面處理工藝，不同的工藝具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)需要選擇適合的工藝進(jìn)行表面處理。

電泳是什么材料？

電泳又名 —— 電著 ( 著 ) ，泳漆，電沉積。創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代，由福特汽車公司最先應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在軍工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。

電泳漆以離子狀態(tài)分散于水中，在直流電場的作用下，定向集結(jié)在五金工件表面上，形成致密的保護(hù)膜。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極電泳（樹脂粒子電離后成負(fù)離子，簡稱 AED.

電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優(yōu)良（一般能通過中性鹽霧試驗(yàn) 400 小時(shí)以上），抗變色性能強(qiáng)；與基體金屬的結(jié)合力好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工；根據(jù)用戶的要求可以配制成常見的黑色和中灰色，與油漆工藝相比，施工性能好，對環(huán)境的污染和危害顯著減少，被廣泛應(yīng)用在各個(gè)生產(chǎn)部門，如汽車、摩托車、自行車零配件，建材（鎖具及門把手）、五金電器、工具、家具、辦公用品，金屬眼鏡架、拉鏈頭、鎖匙扣、火機(jī)風(fēng)罩、彈簧，電鍍產(chǎn)品、鋁制品、表帶、標(biāo)牌、首飾、工藝品及化妝品盒，廚房用品（刀具）、浴室用品（水暖器材）、家用電器、醫(yī)療器械及玩具，以及其它要求電泳的場合。

到此，以上就是小編對于五金件電泳檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于五金件電泳檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的3點(diǎn)解答對大家有用。