大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于注塑五金件劃傷的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹注塑五金件劃傷的解答，讓我們一起看看吧。

怎么清除塑料件上的劃痕？

去除塑料表面的劃痕，可以用這幾種方法：

1、塑料制品的專用拋光劑，可以在很多的超市購買到，其實(shí)也就是采用輕微拋光方法進(jìn)行打磨，就是采用光滑的方法來去除以往的明顯的痕跡。

2、可以購買劃痕膏，這樣可以直接涂抹上去再進(jìn)行輕微的打磨光滑。

3、用把適量牙膏擠在濕抹布上后然后用力在劃傷處來回摩擦均勻，一會兒痕跡就會消失。

4、細(xì)小的劃痕可以使用清潔劑手工即擦掉，所以相對于大劃痕，只能用磨砂法解決。

塑膠產(chǎn)品碰傷、劃傷導(dǎo)致的原因？

塑膠產(chǎn)品在使用過程中，若是暴力操作，不小心掉落到地上，與一些尖銳的物品觸碰到，就很容易讓它產(chǎn)生一些劃痕，碰傷。

這些劃痕不但會影響到產(chǎn)品整體的美觀性，也會在使用過程中造成很多的不便，大家在使用過程中，應(yīng)該盡量避免這種情況的發(fā)生。

塑料件扣位強(qiáng)脫模要注意哪些？

塑料件扣位強(qiáng)脫模要注意：

1、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收縮率小的，應(yīng)選用較小的脫模斜度，如0.5°。

2、較高、較大的尺寸，根據(jù)實(shí)際計算取較小的脫模斜度，比如雙筒洗衣機(jī)大桶的筋板，計算后取0.15°~0.2°。

3、塑件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值。

4、塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。

5、透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應(yīng)不少于2.5°~3°，ABS及PC料脫模斜度應(yīng)不小于1.5°~2°。

6、帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)根據(jù)具體情況取2°~5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應(yīng)越大。

7、結(jié)構(gòu)設(shè)計成對插時，插穿面斜度一般為1°~3°

注塑工藝與涂裝噴漆有關(guān)系嗎？

樓主你好！

這個只能說成是注塑工藝能夠一定程度影響后續(xù)噴涂。

注塑工藝不當(dāng)，造成的熔接痕在噴涂時，會出現(xiàn)熔接痕處開裂；

注塑工藝不當(dāng)，內(nèi)應(yīng)力較大時，在噴涂過程會出現(xiàn)變形，甚至在結(jié)構(gòu)位置出現(xiàn)開裂等；

注塑工藝不當(dāng)，在生產(chǎn)加玻纖料時（例如PC+20%GF），產(chǎn)生浮纖，則在噴涂時出現(xiàn)流平不均等

以上是常見的注塑工藝不當(dāng)，影響后工序噴涂。

此外產(chǎn)品有劃傷、油漬等不良現(xiàn)象，雖不是注塑工藝造成，同樣會造成噴涂不良

pc料外觀紋面有亮印怎么解決？

如果PC料外觀紋面有亮印，可以嘗試以下方法來解決：

1. 調(diào)整注塑工藝參數(shù)：亮印可能是由于注塑過程中的溫度、壓力或注射速度等參數(shù)不合適導(dǎo)致的。您可以與注塑工程師一起調(diào)整這些參數(shù)，以獲得更好的注塑效果。

2. 使用合適的模具表面處理：模具表面的光潔度和潤滑度對注塑成品的外觀質(zhì)量有很大影響。如果亮印是由于模具表面不光滑或有過多的摩擦導(dǎo)致的，可以考慮進(jìn)行模具表面處理，如拋光、涂覆特殊潤滑劑等。

3. 調(diào)整注塑料配方：亮印問題可能也與注塑料配方有關(guān)。您可以嘗試調(diào)整注塑料的成分比例或添加一些改性劑，以改善外觀質(zhì)量。

4. 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計：如果亮印問題一直存在，您可以考慮優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，減少或重新布置可能引起亮印的結(jié)構(gòu)或凸起部分。

1.

使用專業(yè)的清潔劑:可以使用專業(yè)的清潔劑來清潔PC產(chǎn)品表面,這種清潔劑可以有效地去除表面的污漬和亮印。

2.

使用軟布擦拭:使用軟布擦拭表面,可以有效地去除表面的污漬和亮印,但是需要注意不要使用硬質(zhì)物品擦拭,以免劃傷表面。

3.

使用磨砂布擦拭:使用磨砂布擦拭表面,可以去除表面的亮印,但是需要注意不要過度擦拭,以免磨損表面。

到此，以上就是小編對于注塑五金件劃傷的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于注塑五金件劃傷的5點(diǎn)解答對大家有用。