今天給各位分享五金件圓角起褶皺怎么辦的知識，其中也會對圓圈五金進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、五金模具的常見問題及解決方法「」
• 2、沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量怎么辦?
• 3、五金沖壓產(chǎn)品常見不良?

五金模具的常見問題及解決方法「」

1、：模具內(nèi)有異物，致使模具異常，沖壓件有壓印： 2：模具零件損壞，致使沖壓件尺寸異常，或無法沖壓生產(chǎn)。 3：模具生產(chǎn)時間長了，會出現(xiàn)模具卸料力不足，會出現(xiàn)卡頓料情況。

2、模具間隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出現(xiàn)毛刺等，須檢查沖切斷面形狀，確認后作適當?shù)哪＞唛g隙調(diào)整。針對一些下料的清角或細小突出部位間隙作適當?shù)姆糯蟆?/p>

3、五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因：沖模磨損太快的原因（1）模具間隙偏小，適當提高間隙可以有效減少模具磨損。（2）凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。

4、連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。

5、一般來說，模具損壞后，還有一個維修和報廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的`破壞。

沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量怎么辦?

1、由于五金沖壓件加工時鐵件因為容易生銹，故需要進行表面處理，在工藝上一般先進行除油除銹，表面清洗，磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝，處理后工件表面美觀(顏色、圖紋可自行選擇)，數(shù)年內(nèi)不會生銹，成本低廉等優(yōu)點。

2、：模具內(nèi)有異物，致使模具異常，沖壓件有壓印： 2：模具零件損壞，致使沖壓件尺寸異常，或無法沖壓生產(chǎn)。 3：模具生產(chǎn)時間長了，會出現(xiàn)模具卸料力不足，會出現(xiàn)卡頓料情況。

3、沖壓油的選用應符合工藝要求，性能優(yōu)異的沖壓油可顯著改善加工環(huán)境，提高工件的精度。

4、影響數(shù)控沖床工藝質(zhì)量的原因有模具結(jié)構(gòu)、制造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因：沖模磨損太快的原因（1）模具間隙偏小，適當提高間隙可以有效減少模具磨損。

5、E. 堅持文明生產(chǎn)制度，如沖壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到?jīng)_壓件的表面質(zhì)量；F. 在沖壓加工過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

五金沖壓產(chǎn)品常見不良?

：模具內(nèi)有異物，致使模具異常，沖壓件有壓印： 2：模具零件損壞，致使沖壓件尺寸異常，或無法沖壓生產(chǎn)。 3：模具生產(chǎn)時間長了，會出現(xiàn)模具卸料力不足，會出現(xiàn)卡頓料情況。

沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕。

五金沖壓件常見的缺陷有：沖裁件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因：沖模磨損太快的原因（1）模具間隙偏小，適當提高間隙可以有效減少模具磨損。（2）凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。

五金件圓角起褶皺怎么辦的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于圓圈五金、五金件圓角起褶皺怎么辦的信息別忘了在本站進行查找喔。