本篇文章給大家談談五金件去毛刺裝置圖，以及五金件毛刺高度業界要求是多少?對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、毛刺工是做什么的
• 2、我有一些機加工的不銹鋼五金件內孔需要去除毛刺,有什么好的辦法沒有...
• 3、去毛刺的辦法中哪個效果更好,磁力拋光機如何?
• 4、什么樣的毛刺可以用磁力拋光機去除?
• 5、不銹鋼沖壓件如何去除毛刺

毛刺工是做什么的

毛刺工：就是壓鑄出的毛胚件會有毛刺，將毛刺打磨掉的工人就叫毛刺工。電鍍工：在工件上鍍烙的工人。

去毛刺是一種相對簡單的勞動工作，但需要高度的耐心、細心和專注度。這項工作通常需要使用去毛刺工具，如電動刨、磨頭等，并需對被去毛刺的地方進行反復的打磨清理，以便完全去除毛刺。

富士康毛刺線工作職責是：按工藝要求對機械零件表面的飛邊毛刺進行去除，保質保量完成生產，相對較輕松。富士康（Foxconn）是一家全球知名的電子產品制造服務公司，毛刺線是富士康工廠生產線上的一種工具。

工作原理：利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，還有清洗拋光的效果。作用：工件內孔去除毛刺精密研磨。去除氧化薄膜工作。

我有一些機加工的不銹鋼五金件內孔需要去除毛刺,有什么好的辦法沒有...

1、不銹鋼車床件去毛刺 用拋光機解決，利用磁場的力量，引導磨材磁針快速旋轉運動而研磨工件，達到高效去毛邊、批鋒、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。

2、而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。磁力拋光機適合的材質（不銹鋼，鋅鋁合金，銅，鈦等有色金屬）機加工，車削件，沖壓，壓鑄，焊接等都可以。

3、化學去毛刺 用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

4、對于加工硬化鋼及塑料材質，可選擇GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片為整體硬質合金型。其次從工件的形狀來選擇修邊刀：對于直邊、曲邊和深淺孔口的去毛刺以上刀片都可選用。

去毛刺的辦法中哪個效果更好,磁力拋光機如何?

1、假如你的工件是鐵件，不適合磁力研磨機拋光，我們還可以給你提供磨粒流去毛刺拋光機，磨粒流拋光機可以對模具內孔拋光達到鏡面效果，這種設備適合內孔復雜件去毛刺拋光。

2、這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產品。

3、建議采用磁力拋光來解決內孔交叉比較多的工件去毛刺問題。磁力研磨機優點 相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力研磨機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

什么樣的毛刺可以用磁力拋光機去除?

1、磁力研磨機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。 磁力研磨機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節省成本。

2、可以，二手汽車毛刺當然能用次力拋光機去毛刺。相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和 拋光效果。3-20分鐘可以拋光一次。

3、不銹鋼板去除毛刺可以通過粗砂紙或者砂輪打磨，具體需要看不銹鋼板面積而定：(1)不銹鋼板面積不大：可以使用磁力拋光機！磁力拋光機不影響產品精密度、還可以拋光?；蛘哂么稚凹埓蚰ィ瑯涌梢赃_到拋光的效果。

4、迪高牌磁力拋光機遠銷國內外，面世至今十年有余，此產品技術是近年來工藝品行業，五金行業，電子行業的革新。

5、使用磁力去毛刺機去毛刺方法好。磁力拋光機去毛刺有很多優勢：去毛刺效果好：磁力去毛刺機通過高速旋轉和摩擦，使鋼針在零件表面產生高頻振動和微小沖擊，能夠有效去除毛刺。

不銹鋼沖壓件如何去除毛刺

樓上所說的精沖也未必不可，但是成本相當的高。首先模具是要用非常好的慢絲線割機臺割，沙迪克都太差?；旧献龅經_裁零間隙。這樣沖出來才能保證沒有毛刺。

表面去毛刺研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達 150°C 的工作溫度。即使在沒有冷卻液的應用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影響其研磨性能。產品應用去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。

所謂毛刺都是在兩個面的交線上、對面進行加工而產生，因此，只要對面如平整度、光潔度已經要求，那么面的交線（毛刺）應符合面的要求，所以除毛刺一般不另作技術要求。當然圓角或倒角那是形成了新的面。

氧化法：焊接時通入氣體流，利用管道內余熱是毛刺氧化自行掉落。手拉法：對于一些較小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不過要注意產品鋒利度避免出現割傷情況。

沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。

還有一個一勞永逸的辦法，那就是找一根45#鋼調質后車一個標準的外梯形螺紋，然后在銑床上把它銑成絲錐的形狀，然后再淬火一下，最后把這個做好的絲錐磨一下后角，就可以用它去除毛刺了，而且還不影響尺寸精度。

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