五金件有什么缺陷（五金件的優(yōu)點）
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一般五金件的主要缺陷有?
1、目前市場上的衛(wèi)浴五金掛件主要有以下材質(zhì)：不銹鋼(現(xiàn)在市面上這類產(chǎn)品比較少)。優(yōu)點：不怕磨損，不生銹。缺點：樣式單一，做工一般。
2、類（次要缺陷）(1) 零件表面有氣泡、孔眼、雜質(zhì)凸凹不平。(2) 裝配與配合尺寸超差，不影響裝配質(zhì)量；(3) 模壓橡膠件飛邊毛刺與缺口>；0.5mm，模縫錯位<；0.2mm。
3、滑撐：支撐平開窗扇實現(xiàn)啟閉、定位的一種裝置。消費者在選購時選用不銹鋼材料制作的為好，表面不應(yīng)有劃痕、鋒棱、毛刺等缺陷，滑撐啟閉時，稍有阻力即可。滑輪：承擔每扇推拉門窗的重量，并作水平移動。
產(chǎn)品塑膠件,五金件,印刷,噴漆都有哪些不良外觀
1、缺膠：產(chǎn)品邊緣光滑，形狀不規(guī)則，有不整齊之感。常發(fā)生在①離膠口最邊的地方；②又細又長的骨位。
2、(1) 拇指測試 條件：實驗樣品5PCS以上 實驗程序：取樣品，用拇指放在印刷的圖片上，以3+0.5/-0KGF的力來回檫試15次。實驗判定：制品印刷圖案不可缺口/斷線/油墨粘附不良等，否則為不合格 。
3、外觀。噴漆絲印是為了達到模具不能達到的外觀效果，所以在注塑生產(chǎn)時，要盡量避免影響噴漆外觀的不良，但有些不良則可接收，比如說氣紋什么的，因為噴漆時可以遮蓋掉。但也得看你噴漆的顏色和噴涂的工藝要求。
五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因都有哪些?
1、究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。
2、首先是原材料，有的材料不適合折彎。比如不銹鋼30還有高碳鋼。硬度高的都不適合折彎。還有就是你多說了沖壓件，沖壓后的零件應(yīng)力更大。不能得到釋放，恰好你折彎讓它受到外力的嚴重影響，自然就破裂。還有問題可以繼續(xù)追問。
3、(1)模具凹凸模間隙配合不合理；(2)壓力機工作壓力調(diào)整過大；(3)材料的性能偏差；(4)潤滑劑涂抹不當；(5)模具拉延筋條受力不均勻；(6)模具凸模圓角半徑過小。
五金沖壓件常見缺陷有哪些
1、五金沖壓件常見的缺陷有：沖裁件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。
2、：模具內(nèi)有異物，致使模具異常，沖壓件有壓印： 2：模具零件損壞，致使沖壓件尺寸異常，或無法沖壓生產(chǎn)。 3：模具生產(chǎn)時間長了，會出現(xiàn)模具卸料力不足，會出現(xiàn)卡頓料情況。
3、常見的五金沖壓件 缺陷有9類，分別是：開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。 五金沖壓件廢品產(chǎn)生的原因分析，從人、機、料、法、環(huán)等5個角度分析。
4、五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因：沖模磨損太快的原因（1）模具間隙偏小，適當提高間隙可以有效減少模具磨損。（2）凸凹模具的對中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。
5、局部拉應(yīng)力過大加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。
6、究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。
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