大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于五金件加工批量定制的問題，于是小編就整理了6個相關(guān)介紹五金件加工批量定制的解答，讓我們一起看看吧。

批量零件拿到外協(xié)加工是公司哪個部門負責？

生產(chǎn)部門，因為批量零件是一個加工過程，而這個加工過程是由其他的工廠負責加工，加工之后可能會自己組裝或者二次加工，如果是直接入庫的話可以歸倉庫負責，這個主要看實際情況，一般情況下由生產(chǎn)部門負責！統(tǒng)標ERP竭誠為您服務(wù)！

peek制造方法？

方法一：壓縮成型

在壓縮成型中，預熱塑料材料并將其放入模腔中。模具在壓力下閉合并加熱。零件冷卻后，將其從模具中取出并去除飛邊。該工藝非常適用于增強聚合物，是用PEEK 制造零件的標準制造方法。壓縮成型生產(chǎn)的零件具有良好的表面光潔度。設(shè)置時間非常快，設(shè)置成本相對較低。然而，它無法處理帶有底切的幾何形狀，并且處理時間和零件一致性不如注塑成型。

方法二：注塑成型

注塑成型是生產(chǎn)塑料零件最常見的加工方法之一，包括PEEK。在注塑成型中，熔融塑料在高壓下被注入（即，強制）到模具中。冷卻和凝固后，將零件（或多個零件）從模具中取出。需要最少的后處理，通常采用修剪毛邊和多余塑料的形式。注塑成型適用于薄壁零件，可以生產(chǎn)具有精細細節(jié)的復雜零件。注塑成型的零件具有良好的表面光潔度和出色的尺寸精度。從生產(chǎn)的角度來看，好處包括高生產(chǎn)率和低勞動力成本。缺點是高工具、長交貨期的可能性和高成本。

方法三：擠壓

數(shù)控機床可以批量生產(chǎn)零件嗎？

一般是用于小批量的復雜產(chǎn)品。

如果是大批量的,一般有那種專業(yè)的機床。可以一年四季不停的那種機器。

數(shù)控車床加工在加工行業(yè)中被很多人認為數(shù)控車床能夠加工所有的零件，事實上有些工件在數(shù)控車床上加工比較合適，但并不是所有的零件都適合高科技加工出的。原本用普通車床就能生產(chǎn)的零件，非要設(shè)計出程序，進行數(shù)控車床的自動化生產(chǎn)，反而增加了很多的程序，并不簡單。

ug多個零件一起加工方法？

為多個零件一起加工：

1. 宏程序：可以將一系列操作序列錄制成宏程序，然后將多個零件放在同一工作臺上批量運行宏程序，實現(xiàn)一次性加工多個零件的目的。

2. 聯(lián)機加工：多個零件通過工裝夾在同一臺機床上，通過切換工件程序或工具，實現(xiàn)多個零件的連續(xù)加工。

3. 自動化加工線：為多個零件設(shè)計一條自動化加工線，實現(xiàn)零件在加工過程中的自動轉(zhuǎn)移和加工，提高加工效率和精度。

4. 數(shù)控機床編程：通過數(shù)控機床對多個零件進行編程，實現(xiàn)一次性切削多個零件的目的。

保證裝配精度的方法有哪幾種？

保證裝配精度的方法有四種，分別是：

1.互換法，適于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件可以用經(jīng)濟加工精度制造的場合。

2.分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調(diào)整裝配的場合。

3.修配法，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高的場合。

4.調(diào)整法，除必須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場合。

CNC加工方案定制的步驟主要有有哪些？

CNC加工方案是指導制造的重要文件，它對于保證零件的加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙規(guī)定的要求有很大作用。

同時也能在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上提升效率、降低成本。CNC加工方案定制的步驟主要有： 1、分析零件的工作圖和產(chǎn)品的裝配圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，對于零件在產(chǎn)品中的位置、功能和技術(shù)要求進行明確，這是CNC加工的基礎(chǔ)。2、工藝審查 工藝審查關(guān)系到之后產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量，需要對圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)的完整性進行審查，分析其技術(shù)要求是否科學、合理、適當。3、確定毛坯的種類和制造方法 確定毛坯的依據(jù)主要是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產(chǎn)批量等。經(jīng)常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。4、擬訂CNC加工工藝路線 主要包含：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等。5、確定各工序所需要的機床和工藝裝備 工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相互適應(yīng)。建議優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備并充分利用現(xiàn)有的條件，為降低生產(chǎn)準備費用。對于必須改裝或者重新設(shè)計的專用機床或者成組設(shè)備，應(yīng)在進行經(jīng)濟性分析的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書。6、確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差 7、確定切削用量 原則：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。8、確定各工序工時定額 根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件，制定大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可以達到和接近的合理水平。

到此，以上就是小編對于五金件加工批量定制的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于五金件加工批量定制的6點解答對大家有用。