今天給各位分享五金件尺寸不良怎么辦的知識，其中也會對五金尺寸是什么意思進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、沒有管控的尺寸出現了不良怎么辦
• 2、沖壓五金件尺寸做小了好改嗎,尺寸做小了要增加3_4毫米,如圖所示_百度...
• 3、沖壓五金廠品鑒在工作中不足怎么辦
• 4、五金模具維修常見問題-產品折彎角度大了或小了怎么修
• 5、不良品和報廢品處理流程
• 6、五金沖壓件連續模中的成型尺寸兩邊高度不一致不穩定是什么問題?有哪些...

沒有管控的尺寸出現了不良怎么辦

出現偏差時應該及時進行調查，查明原因并判斷偏差嚴重程度，判定其對產品質量的影響程度，然后做出處理決定。同時應提出整改或預防措施，防止再次出現同樣的錯誤。

從根源開始管控，模具或后期尺寸加工，制定操作標準。

在批量生產當中，發生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉后再次進行成形，并必須好好確認一下。

解決方案：檢查打印設置，確保選擇了正確的紙張大小和打印尺寸，避免自動調整縮放比例。圖片分辨率設置不正確：做圖軟件中的圖片分辨率過低或過高，可能導致圖片打印出來尺寸不一致。

：首先是不良產品有多少（不良率），如果在品質標準范圍內，不必停產，但是要通知生產人員對流程控制進行關注；通知相關部門；尋求解決辦法。

臨時措施：對現場及庫存的B14毛氈和B14卡扣進行補充試驗及驗證。B14毛氈進行高溫測試驗證。對B14卡扣進行受外力壓迫到一定尺寸時，其所用壓力要求≥95N的項目實施驗證。并將試驗結果進行書面記錄。

沖壓五金件尺寸做小了好改嗎,尺寸做小了要增加3_4毫米,如圖所示_百度...

對于沖壓模具的凹模的尺寸，如果凹模的尺寸小了，可以改大；而對于凸模（沖頭）的尺寸來說，尺寸大了可以改小。

你是沖孔模，還是落料模？如果是沖孔模的話，孔的尺寸由凸模的尺寸來確定。如果是落料模的話，落料的外形尺寸由凹模的尺寸來強度。

五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。沖壓油的選用應符合工藝要求，性能優異的沖壓油可顯著改善加工環境，提高工件的精度。

通過 沖壓工藝 制成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯使用外力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。

沖壓五金廠品鑒在工作中不足怎么辦

1、E. 堅持文明生產制度，如沖壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到沖壓件的表面質量；F. 在沖壓加工過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

2、參加培訓和交流：公司通常會為員工提供培訓和交流的機會，可以從中結識行業精英，學習新的知識和技能，發現自己不足的地方。還可以和行業內的同行溝通、交流，取長補短，提升自己的能力水平。

3、工作責任心不足主要是思想上的問題。要改變自己的思想，在思想上有足夠的認識。要明白自己為什么要工作，工作要達到什么目的，仔細分析自己工作責任心不足的原因。

4、工作中不足的改進措施 繼續拓寬自己的理論知識面，加強自己對理論知識的應用，在日常工作中，遇問題多查閱文獻，熟悉相關知識，從而提高自己解決實際問題的能力。

五金模具維修常見問題-產品折彎角度大了或小了怎么修

1、一般調模師傅都會稍微倒角一點，如果你做清零他一般也會導R0.2左右。解決這種問題無非就是1包R不包R處理。2折彎間隙調整。3下成型塊起骨。4下成型公留直身2~3后打斜1~3度。5調整折彎間隙等等。

2、可以通過調整沖床滑塊的深淺來調整90°的角度大小，壓彎模具壓90°時，凹模一般都會設計的小于90°，這樣，就是為了防止壓彎時工件的回彈。所以，一般壓的很了，90°的角度有可能會小于90°。

3、，修改角度。2，控制模具扎型高度。注；下次設計時把回彈量計算進。

4、底面沖成凸起圓弧形，這樣底面反彈可以將豎直的邊弄到90度。開可以微調角度的成型模，你見過就知道了，模具折彎的那個面是滾動的，中間是軸可調節成形間隙從而達到調節角度的目的。

不良品和報廢品處理流程

不合格品處理流程4步驟：檢驗部門所屬各檢驗站（組）應設有不合格品隔離區（室）或隔離箱。

不合格品處理流程有5步，分別是讓步接收、全檢、返修、報廢/拒收；處理方式多為特采、供應商返工、內部返工、退換貨。

報廢：對無法修復或改進的嚴重不良品，按規定進行報廢處理。返修：對可以修復的不良品，進行返修處理，確保其符合產品要求。重新加工：對某些材料或組件存在缺陷的不良品，進行重新加工處理，使其符合要求。

五金沖壓件連續模中的成型尺寸兩邊高度不一致不穩定是什么問題?有哪些...

1、你問得不太清楚，尺寸不穩定的原因很多，要看不同的情況。一般是模具定位松動，定位設計不合理；操作員送料不到位；氣頂壓力不夠或太大；沖壓速度不合理；材料拉料；模具磨損，爆模；潤滑油不夠；。。

2、五金沖壓關鍵就在于沖床與模具，五金沖壓件制件邊線不穩定的原因也就在于這兩部分：沖床安裝調試質量與模具精度。解決的辦法就是：調整沖床的軌道間隙，如果軌道導軌磨損利害就需要更換。如果是模具原因，只能更換更高精度的模具。

3、跳屑產生壓傷 模具間隙較大，在研磨凹模刃口后，跳屑現象會加重，需提高模芯加工精度或修改模具設計間隙。沖壓速度提高時，跳屑問題更嚴重，應考慮降速或使用吸塵器。

4、模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物，根據板材厚度選擇合適下模間隙。模具帶料有磁性。改變加工順序，沖制工件時從外到內加工、逐行加工。

5、經分析證明，五金沖壓件凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等，都是導致五金沖壓金出現尺寸誤差的原因。

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