沖壓五金件熱處理變形原因（沖壓熱處理流程）
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五金沖壓件制件邊線不穩定是什么原因造成的
可能是定位裝置不穩定，也可能是操作者的操作問題。也可能是模具當初就沒有調整到位，本身就有誤差。
究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制件質量不穩定。
你問得不太清楚，尺寸不穩定的原因很多，要看不同的情況。一般是模具定位松動，定位設計不合理；操作員送料不到位；氣頂壓力不夠或太大；沖壓速度不合理；材料拉料；模具磨損，爆模；潤滑油不夠；。。
如果沖床滑塊的間隙大，模具再上下模沒有導向裝置，會導致沖壓件的尺寸不穩定。或者沖床的滑塊絲杠沒有鎖緊，也會導致沖壓件的尺寸不穩定。嚴重的會造成模具啃口。
：模具內有異物，致使模具異常，沖壓件有壓印： 2：模具零件損壞，致使沖壓件尺寸異常，或無法沖壓生產。 3：模具生產時間長了，會出現模具卸料力不足，會出現卡頓料情況。
沖壓孔整體熱處理后的尺寸怎么變化
沖孔一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。沖孔把坯料內的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔制件的沖壓方法。具體可以查模具設計手冊、拉伸。
溫度變化引起的尺寸變形：金屬材料在受熱、冷卻時，會發生收縮、膨脹，從而導致零件尺寸的變化。為了避免這種情況的發生，可以采取一些措施，控制加熱或冷卻的速度和溫度，采用熱處理等方式來改善材料的性能。
便于機加工成型。其最終熱處理工藝為淬火加回火；得到的最終組織是回火馬氏體+球狀碳化物+少量殘余奧氏體；硬度可達到HRC60左右。可見，最終的組織狀態的比容大于預備熱處理后的組織退火索氏體；所以，熱處理后尺寸變大了。
.6厚不銹鋼零件熱處理會變色，尺寸會有變化。根據查詢相關公開信息顯示，零件在熱處理時，變形是避免不了的，不過是變形量的大小而已。如果工藝安排不合適，熱處理后尺寸變形就會比較大。
零件在熱處理時，變形是避免不了的，不過是變形量的大小而已。如果工藝安排不合適，熱處理后尺寸變形就會比較大。
*880*145熱處理后尺寸當然有變化，在處理過程中也不可避免地會產生或多或少的變形，而這又是機械加工中必須避免的，兩者之間是共存而又需要避免的關系，只能采用相應的方法盡量把變形量控制在盡量小的范圍內。
不銹鋼沖壓平面變形如何克服?
用錘子敲下就好了。要是變形的不太嚴重，要是變得高底不平的話，可以將高的地方輕輕的砸下去。可以利用熱漲冷縮的原理復原，用木槌或橡膠錘回復原來的凹凸面。
不銹鋼彎曲后容易變形。為了避免變形，可以在彎曲部分增加適當數量的45度角的加強肋，并且可以在不涉及其他部分的原則下增加強度。普通不銹鋼零件細長時不容易保持直線度，受力后容易變形。
沖壓變形的原因可能是彈性壓板的壓力有點小，可以加大彈性壓料板的壓力。
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